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                  來源︰admin 發布時間︰2020-05-11 14:39:17 瀏覽次數︰次

                    振動篩式壓力控制閥包括減壓閥,減壓閥和順序閥。 觀察,主要是在變壓振動螺母(壓力調節手柄),油塞螺紋,接頭表面,壓蓋螺紋泄漏油j由于壓力控制閥具有低壓值性能指標,一些液壓件制造商將0壓縮彈簧 閥門上環取消或切斷O形圈槽以減少摩擦,因此漏油更嚴重。 另外,壓蓋中的O形環沒有適當地布置,並且螺孔底部的空刀用作0形密封槽。 控制氣刀尺寸以防止漏油。

                    特別地,如果振動篩類型的加工精度低于螺紋上的螺紋精度,則通常使用單元處理來準備連接到進氣口和溢流口的減壓閥的管接頭體上的螺紋。 。 安全閥或表面粗糙度大于安全閥上螺紋的粗糙度,導致大的間隙導致介質泄漏。

                    在生產過程中,振動篩趨于堆積,即,篩網堆積, 篩分面積減小,工藝效率降低。 這主要與材料類型和顆粒,材料松散密度,材料顆粒尺寸,材料顆粒組成等有關。

                    材料類型不同,物理性質也不同。 材料類型可分為兩類︰脆性和粘度。 在振動篩分過程中,粘性材料容易形成致密的材料粘附,堵塞篩網,降低滲透性,而脆性材料則不能,保證工藝效率。振動篩材料的顆粒形狀也會影響其篩分速率。 立方體的開口材料和球體的材料易諭   囊子誑ㄔ諫縛字校 飩檔土松稈」痰男 省/p>

                    振動篩材料顆粒基本上是根據顆粒的體積分層和篩分的,也是說,振動篩材料的松散密度直接影響振動篩的處理能力。 散裝密度高的散裝物料易于通過篩子,篩分效率也高; 相反,散裝松散的材料和粉末材料不易篩分,篩分效率也低。

                    材料的含水量太高,容易形成粘合。 在振動過程中,塊體相互擠壓,使粘合組更緊湊,增加了材料運動的阻力,使材料顆粒難以分層和篩分; 材料附著力也使篩子孔徑變小,堵塞篩孔,減少 篩分面積,有時甚至篩分。 因此,當材料的含水量過高時,篩選過程應考慮一些補救措施,如采取措施干燥材料。

                    篩選過程中振動篩材料的篩選概率受許多因素的影響,直接和重要因素是材料尺寸和篩目尺寸的相對大小。 材料尺寸與網眼尺寸的比率稱為相對顆粒尺寸。 相對粒徑越小,滲透率越高。 當相對粒徑接近1時,滲透率概率接近零。 因此,相對粒徑等于0.7-1.0的材料通常被稱為難以篩選的材料或關鍵材料。 材料中難以篩選的材料的成分也對滲透概率有影響。 材料中難以篩選的材料的含量越大,滲透率越高,篩選效率越低。 為了獲得更高的振動篩篩分效率,應盡量減少難以篩分的材料的含量。 另外,粒度指數的差異也對篩選效率有 影響。 如果粒度指數的差異太大,則生產周期會很大,這將限制產品的質量和加工能力。 因此,應嚴格控制材料的極性。


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